魯西集團(tuán)根據(jù)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢和設(shè)備使用的實際情況，以降本增效為切入點，積極推行“閑置回收物資替代新材料”工作，提高舊物資利用率，降低生產(chǎn)成本。

　　走進(jìn)第一工程事業(yè)部設(shè)備制作廠房，陳興勛主任正在現(xiàn)場指導(dǎo)蒸發(fā)冷管束組對工作，他告訴記者：“公司接到制作循環(huán)水蒸發(fā)冷的制作任務(wù)后，與技術(shù)人員進(jìn)行辨識，制作循環(huán)水蒸發(fā)冷管束可以利用自行拆解與其他單位拆解退庫的Φ25不銹鋼管，將不銹鋼管進(jìn)行內(nèi)、外拋光兩道工序，確保換熱管見金屬光澤、表面清潔、無污垢后進(jìn)行打壓試驗，挑選合格的管子進(jìn)行齊口、截取、拼接、焊接成所需要的長度，利用校直機(jī)進(jìn)行校直，再利用彎管機(jī)進(jìn)行彎制蒸發(fā)冷所需長度的盤管，打壓合格后利用到循環(huán)水蒸發(fā)冷設(shè)備的制作中?！?

　　用廢舊換熱管拼接制作蒸發(fā)冷設(shè)備，減少集團(tuán)對蒸發(fā)冷管束的采購費用及物資浪費，提升了廢舊物資的再利用價值，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

　　記者在廠房現(xiàn)場看到6臺制作完成的轉(zhuǎn)輪除濕二表冷設(shè)備，質(zhì)檢科科長郭興強(qiáng)告訴記者：“這是為高端氟材料一體化項目制作的設(shè)備，計劃制作8臺，現(xiàn)已完成6臺。接到制作任務(wù)后，我們立即組織技術(shù)人員召開溝通會，與設(shè)計院進(jìn)行溝通，出具詳細(xì)的圖紙。在確保工藝設(shè)備安全及性能的前提下，辨識可使用廢舊設(shè)備拆解的Φ25*2的不銹鋼管作為基管軋制翅片管。用廢舊換熱器拆除下來的換熱管經(jīng)過修磨、除銹、酸洗、鈍化，每根換熱管經(jīng)過內(nèi)拋和外拋光兩道工序，逐根進(jìn)行打壓，經(jīng)過檢驗合格后，用作翅片管基管，庫存的鋁管料頭焊接成符合翅片管尺寸的鋁管，對鋁管進(jìn)行軋制，制作二表冷設(shè)備需要的翅片管，通過實驗，軋制出的翅片滿足設(shè)計使用要求?！碑a(chǎn)品制作在保證質(zhì)量和性能的前提下，優(yōu)先考慮使用閑置及回收物資進(jìn)行設(shè)備制作，提高了舊材料再利用率，降低了設(shè)備制作成本。

　　魯西集團(tuán)始終堅持發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、勤儉節(jié)約的良好作風(fēng)，厲行節(jié)約，降本增效，為企業(yè)的持續(xù)吃高質(zhì)量發(fā)展做貢獻(xiàn)。