5月23日，在魯西集團(tuán)實(shí)訓(xùn)中心的焊接實(shí)訓(xùn)區(qū)，看到兩位員工正戴著VR眼鏡，手持自動(dòng)焊槍，專注的在焊接試板上進(jìn)行焊接練習(xí)。在這里根本看不到實(shí)景焊接中焊花飛濺的景象。培訓(xùn)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)：“這是焊接模擬仿真實(shí)訓(xùn)區(qū)，該系統(tǒng)是新一代環(huán)保、節(jié)能、通用型焊接操作技能實(shí)訓(xùn)與考核平臺(tái)。練習(xí)過(guò)程中，不使用焊條，原料0消耗；不產(chǎn)生煙氣，空氣0污染。適用于焊接零基礎(chǔ)的員工進(jìn)行培訓(xùn)。能夠滿足員工焊條電弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、機(jī)器人編程教學(xué)操作基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)及安全考核模擬?！?
原來(lái)，焊接實(shí)訓(xùn)區(qū)作為魯西集團(tuán)實(shí)訓(xùn)中心的功能區(qū)之一，從2016年9月份就承擔(dān)起了培訓(xùn)任務(wù)，包括焊接模擬仿真實(shí)訓(xùn)和焊接實(shí)訓(xùn)兩個(gè)功能區(qū)。焊接實(shí)訓(xùn)焊接實(shí)訓(xùn)區(qū)采用無(wú)線組網(wǎng)對(duì)每個(gè)焊接工位的數(shù)字焊機(jī)進(jìn)行集控管理，對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，檢測(cè)焊接電流、電壓及設(shè)備利用率。有10個(gè)焊條電弧焊、氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊焊接工位，用于焊接實(shí)訓(xùn)技能培訓(xùn)、鑒定和技能大賽等。
量身定做培訓(xùn)計(jì)劃，滿足員工差異化需求
根據(jù)員工需求，分層級(jí)、分類別開展培訓(xùn)。對(duì)共性問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)一講解，對(duì)個(gè)性問(wèn)題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)。
焊接的最高境界就是沒(méi)有缺陷，要克服這一難題，一方面列舉大量焊接成功人士的典型案例，從思想上鼓勵(lì)員工，不要被困難嚇倒；另一方面，結(jié)合各單位提出的建議和參訓(xùn)人員的技能提升需求，從焊接基礎(chǔ)知識(shí)、焊機(jī)的使用、試件焊接前的打磨、組對(duì)、焊接工具的使用、焊接工藝參數(shù)的選取等方面，自編教材，新增加17個(gè)實(shí)用性強(qiáng)、簡(jiǎn)潔易懂的教學(xué)視頻，以滿足員工對(duì)焊接技能提升的需求。
把焊接缺陷（如氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等）一一列舉出來(lái)，逐一分析產(chǎn)生的原因以及預(yù)防措施，采取“先示范，后操作,再示范，再操作?！钡呐嘤?xùn)模式，注重理論和實(shí)踐的無(wú)縫對(duì)接。
把焊接模擬系統(tǒng)與焊接實(shí)操系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，利用模擬系統(tǒng)提高員工操作手法的穩(wěn)定性及熟練程度，既節(jié)能又環(huán)保。通過(guò)實(shí)操訓(xùn)練，使員工在較短時(shí)間內(nèi)掌握了焊接操作要領(lǐng)。
征求員工意見(jiàn)和建議，探索最有效的實(shí)訓(xùn)方法。開展“一幫一”、經(jīng)驗(yàn)分享、現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)、課堂小結(jié)、提問(wèn)題加分、談感受、談收獲，找差距，填不足、微信交流等形式的教學(xué)形式，員工在操作規(guī)范、操作順序、操作思路特別是在操作技能方面有了明顯提高，減少了操作的盲目性和隨意性，工作質(zhì)量和工作效率得到提升。
經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，員工們的焊接安全意識(shí)、實(shí)操技能方面都有了明顯提高。部分人員從“零基礎(chǔ)”已經(jīng)能夠從事壓力容器及管道的制作安裝。逐漸地開始由焊接的“門外漢”向焊工專業(yè)人邁進(jìn)。通過(guò)信息反饋，在焊接實(shí)訓(xùn)區(qū)培訓(xùn)過(guò)的員工都能夠適應(yīng)崗位需求。
僅2018年，第四事業(yè)部有401人次到焊接實(shí)訓(xùn)區(qū)參加培訓(xùn)，其中137人學(xué)會(huì)手工電弧焊接，能夠參與現(xiàn)場(chǎng)坡口修磨、管道組對(duì)、鋼架焊接；26人學(xué)會(huì)了氬弧焊接，參與現(xiàn)場(chǎng)正常的管道焊接作業(yè)；12人能夠參與現(xiàn)場(chǎng)小件制作。
培訓(xùn)創(chuàng)新是做好工作的不竭動(dòng)力
不斷地拓寬教學(xué)內(nèi)容，夯實(shí)實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)。通過(guò)優(yōu)化焊接工裝結(jié)構(gòu)，提高工裝實(shí)用性；增加修磨工裝，消除安全隱患；增加焊接專業(yè)授課題材，拓展員工技能提升空間；改進(jìn)防護(hù)踏板，確保安全；增加焊接模擬考核科目，提高員工安全意識(shí)。
探索“一體化”教學(xué)新模式?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)改正。利用投影、音響設(shè)備，借助實(shí)物、實(shí)訓(xùn)（或生產(chǎn)）現(xiàn)場(chǎng)、圖片、動(dòng)漫等方式進(jìn)行實(shí)操教學(xué)。把知識(shí)點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)講解和演示，讓員工按流程進(jìn)行操作，體驗(yàn)、消化講解的內(nèi)容，達(dá)到獨(dú)立操作。在講課過(guò)程中通過(guò)到設(shè)備事故展區(qū)、安全展區(qū)學(xué)習(xí)，力求做到現(xiàn)有裝置和生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行結(jié)合，達(dá)到事半功倍的效果。
變廢為寶，廢舊試板再利用。2018年到2020年焊接實(shí)訓(xùn)區(qū)共培訓(xùn)員工約16084人次，焊接過(guò)的試板經(jīng)過(guò)二次加工再利用，為企業(yè)節(jié)約資金月上百萬(wàn)元。
完善培訓(xùn)期間的考核評(píng)分機(jī)制。由講師對(duì)學(xué)員日常學(xué)期情況、表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)天課程結(jié)束后進(jìn)行考核記錄。對(duì)員工培訓(xùn)的情況進(jìn)行綜合統(tǒng)計(jì)評(píng)分并上傳至NC系統(tǒng)。逐步建立健全“培訓(xùn)、考核、使用、待遇”為一體的激勵(lì)機(jī)制。
辛勤的耕耘，贏得豐碩成果。焊接實(shí)訓(xùn)為企業(yè)培訓(xùn)了大量的技能人才，培養(yǎng)了精益求精的工匠精神。集團(tuán)每年舉辦焊接技能大賽，為優(yōu)秀員工提供參加市級(jí)、省級(jí)和國(guó)家級(jí)參賽平臺(tái)的機(jī)會(huì)。2017年第三事業(yè)部的趙萬(wàn)彥獲得聊城市中德“山東-巴伐利亞”產(chǎn)業(yè)工人技能大賽第一名；2019年維保一隊(duì)的章鳳昌、第三事業(yè)部的趙萬(wàn)劍分別獲得“技行天下”聊城市第三屆職業(yè)技能（焊接）大賽第二名和第三名；2020年榮獲聊城市特種作業(yè)安全大比武一等獎(jiǎng)。