近日,魯西集團(tuán)第五工程事業(yè)部最新引進(jìn)的壓力表疲勞試驗(yàn)機(jī)、全自動(dòng)校驗(yàn)儀、焊接變位機(jī)正式投入使用。新年伊始,雙抽注油、溫漂實(shí)驗(yàn)、整機(jī)溫補(bǔ)等新工藝、新技術(shù)與新設(shè)備有機(jī)融合,有效提升了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
全自動(dòng)校驗(yàn)儀,提高儀表精準(zhǔn)檢測(cè),減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
“自從安裝上自動(dòng)校驗(yàn)儀,我再也不用每天緊盯著電流表不斷的計(jì)算測(cè)量誤差了!每天要手動(dòng)抄寫30多份的校驗(yàn)記錄,一天下來(lái)真的很疲憊,全自動(dòng)校驗(yàn)儀全部自動(dòng)打印,徹底解決了我的重復(fù)作業(yè)。之前采用的手動(dòng)加壓測(cè)試,變成電腦全自動(dòng)智能控制,各壓力模塊可隨意切換,加壓快、測(cè)量精度高,校表率翻倍提升?!眱x表校驗(yàn)員劉師傅激動(dòng)的說(shuō)。
焊接變位機(jī),精確調(diào)整、變換工件位置,穩(wěn)定焊接質(zhì)量。
“內(nèi)徑僅有1㎜的毛細(xì)管焊接時(shí)由于焊接位置不在同一平面上,即使十萬(wàn)分的小心,也避免不了毛細(xì)管堵塞的情況。一旦毛細(xì)管堵塞,抽真空注油就無(wú)法進(jìn)行。夾塊與注油頭位置狹小,工件很難夾緊,導(dǎo)致出現(xiàn)工件變形,外形尺寸精度差,焊后需要進(jìn)行修正工作,耗費(fèi)人力物力。采用焊接變位機(jī)后,機(jī)變位通過(guò)旋轉(zhuǎn)、升降將工件的位置回轉(zhuǎn)到理想的位置,將焊縫轉(zhuǎn)到平焊,避免立焊和仰焊,這樣能夠在進(jìn)行批量工作的時(shí)候穩(wěn)定焊接質(zhì)量,通過(guò)控制精度減少工件變形。滿足了不同工況下焊接要求,讓焊接真正實(shí)現(xiàn)了“面面俱到”“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”的要求?!焙腹っ蠋煾担赜谐芍竦呐闹馗f(shuō)道。
壓力表疲勞試驗(yàn)機(jī),用“數(shù)據(jù)說(shuō)話”為“質(zhì)量”把脈。
“壓力表抗疲勞測(cè)試,試驗(yàn)壓力最高60Mpa,采用計(jì)算機(jī)控制,各種參數(shù)均可在計(jì)算機(jī)上設(shè)置完成,可以實(shí)時(shí)顯示壓力曲線,計(jì)算機(jī)控制升壓速率,配備兩臺(tái)液體增壓泵通過(guò)高低閥控制壓力輸出。一旦漏壓,電腦可自動(dòng)報(bào)警,輕松實(shí)現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。一次性可對(duì)30臺(tái)壓力表進(jìn)行抗疲勞測(cè)試,技術(shù)先進(jìn),結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,安全可靠。”壓力表制作小組長(zhǎng)王師傅,正在對(duì)小組成員認(rèn)真講解并示范壓力表疲勞試驗(yàn)機(jī)的操作與使用。
第五工程事業(yè)部在創(chuàng)新引領(lǐng)下,不斷推陳出新,改進(jìn)抽真空注油方式,采用雙抽注油,真空度更高,注油更飽滿。整機(jī)溫補(bǔ)與溫漂的測(cè)試運(yùn)行,提升了變送器的測(cè)量精度。創(chuàng)新增效,雙駕齊驅(qū),變送器制作質(zhì)量更高、效率更快。新設(shè)備、新工藝、新技術(shù),三新合一,為產(chǎn)品制作提供了堅(jiān)實(shí)保障。