新的一年魯西集團堅持以“理性、穩(wěn)健、積極”的指導(dǎo)思想,以黨的二十大精神為指引,帶動廣大干部職工繼續(xù)發(fā)揚“攻堅克難”精神在開拓創(chuàng)新舉措上下功夫,全面推行全員創(chuàng)新,引領(lǐng)企業(yè)新發(fā)展。各事業(yè)部圍繞中心任務(wù)、重點工作、難點和瓶頸問題創(chuàng)新,突出重大創(chuàng)新項目的示范作用,不斷創(chuàng)新工作方式、方法,穩(wěn)步推進工程項目建設(shè)。其中第三工程事業(yè)部推行“大預(yù)制、小安裝”的理念,在同行中引起了強烈反響和認同,在企業(yè)項目建設(shè)效率和質(zhì)量方面收效明顯。
“大預(yù)制、小安裝”理念助力項目建設(shè)
魯西集團長年來一直堅持和培養(yǎng)自己獨立的安裝隊伍,在公司甲胺、雙酚A、有機硅、系列節(jié)能改造等多個重點項目中,集中精干力量,發(fā)揮中流砥柱的作用,并逐漸成為公司項目建設(shè)的主力軍,推動企業(yè)高質(zhì)量快速發(fā)展。
這支安裝隊伍在大型項目建設(shè)中研究項目工藝?yán)碚摗⒚鹘?jīng)驗,在原來制造安裝一體化、模塊化的基礎(chǔ)上,繼續(xù)落實執(zhí)行工廠化“大預(yù)制、小安裝”理念,形成專業(yè)管道預(yù)制生產(chǎn)線,提高管道在室外制造場預(yù)制比例,堅持“能在地面施工的不高空作業(yè)”,減少高空作業(yè)頻次,最大限度地減少現(xiàn)場作業(yè)、高處作業(yè)風(fēng)險,充分利用現(xiàn)有先進工具,提高施工效率。
公司雙酚A、甲胺項目26臺高塔設(shè)備作為公司重點項目,因為工期短、設(shè)備安裝任務(wù)重等因素,成為當(dāng)時困擾項目推進的一大難題,特別是部分設(shè)備為首次安裝,沒有工作經(jīng)驗,需要邊施工、邊摸索。面對困難,黨支部及時集結(jié)精干力量,成立了“攻堅克難、黨旗飄揚”突擊隊,黨員、干部深入現(xiàn)場了解項目進度,現(xiàn)場研究工作方法。通過分析,制約項目進度的主要是項目設(shè)備、附件零散復(fù)雜,傳統(tǒng)安裝方式是先安裝設(shè)備,再安裝平臺、爬梯、最后保溫的方式。該方式就會出現(xiàn)頻繁吊裝、頻繁高危作業(yè)等情況,不僅工作效率低,也對員工作業(yè)安全產(chǎn)生風(fēng)險。黨員干部找到問題的“痛點”后,廣開言路,召開項目調(diào)度會,采用“頭腦風(fēng)暴法”的形式,讓大家暢所欲言,最終研究確定了“大預(yù)制、小安裝”的思路。讓所有工作在地面安裝完成,然后再整體吊裝,實現(xiàn)了“空中作業(yè)”到“地面作業(yè)”的轉(zhuǎn)變,經(jīng)過反復(fù)試驗,安裝質(zhì)量、效率有了雙提升。通過新方法的推廣,雙酚A、甲胺項目設(shè)備鋼架整體預(yù)制鋼架200多架,比現(xiàn)場制作安裝效率提升60%,項目保溫效率提高3倍,僅腳手架扎設(shè)一項費用就節(jié)約成本20余萬元。
自從項目安裝采用“大預(yù)制 小安裝” 一體化安裝模式以來,DN300以上的管道90%均在室外預(yù)制,特別是甲胺/DMF項目高塔下塔管、蒸發(fā)冷管道、循環(huán)水管道大口徑管道及高壓管工廠化預(yù)制數(shù)量占比達到98%,與原來相比項目安裝整體效率提高30%。該種方法在雙酚A、甲胺項目高塔設(shè)備平臺爬梯保溫安裝、管道深度預(yù)制保溫、管廊一體化預(yù)制安裝、鋼架整體預(yù)制安裝、閥門組一體化預(yù)制安裝等方面得到了良好實踐。
多措并舉 齊心協(xié)力提升項目建設(shè)水平
第三工程事業(yè)部針對安裝現(xiàn)場緊湊、裝置區(qū)距離近、交叉作業(yè)面多等情況,多措并舉,協(xié)同制定科學(xué)的安裝方案,對保溫、平臺爬梯安裝、吊裝就位等作業(yè)安全條件進行落實。黨員干部在作業(yè)過程中,每天對各作業(yè)區(qū)域進行安全巡檢和隱患排查,較好的發(fā)揮了服務(wù)監(jiān)督作用。
比如甲胺項目的14臺高塔,直徑大、高度高、保溫厚,現(xiàn)場場地狹小,設(shè)備倒運及吊裝難度較大,且脫氨塔、分離塔、脫水塔、甲醇回收塔必須分段吊裝,加大了施工難度。為保障四臺高塔順利吊裝就位,事業(yè)部上下齊心,堅持“一盤棋”思想,將四臺高塔每一段平臺爬梯及保溫任務(wù)分配至車間及安裝隊,編制詳細施工、倒運、吊裝及對口計劃。全過程黨員干部現(xiàn)場帶領(lǐng)員工加班加點,保證各環(huán)節(jié)無縫銜接。最終順利完成甲胺項目高塔設(shè)備一體化、模塊化吊裝,為后續(xù)設(shè)備和管道安裝奠定了基礎(chǔ),鼓舞了士氣。
同時,第三工程事業(yè)部采取多種形式的分配激勵方式,激發(fā)干勁,提高效率。大力推行“單兵作業(yè)”、“三人制” 作業(yè)班組、小段包工、工時派工、定額派工等多種作業(yè)分配模式,充分調(diào)動員工積極性。
各班組辨識可以單兵作業(yè)的生產(chǎn)任務(wù),比如防腐刷漆、焊接、修磨等作業(yè),在規(guī)定的派工時間內(nèi)完成正常生產(chǎn)任務(wù)以外的工作量,使用延時工作量申請,按照常規(guī)時薪的2倍進行分配從而增加派工單工資,這樣既減少人工浪費,又提高工作效率,多勞多得。管道預(yù)制實行三人制作業(yè)模式,派工單小段包工,班組長帶領(lǐng)兩名員工包工,全力配合完成生產(chǎn)任務(wù)。現(xiàn)場班組長介紹:公司采取小段包工模式后大家一起想辦法,克服困難,如何更快更好地完成生產(chǎn)任務(wù),拿到更多的派工單工資,避免了吃大鍋飯混天過日子的現(xiàn)象。
新挑戰(zhàn),新征程。魯西集團項目建設(shè)始終堅持“一條龍、一盤棋、全流程”的原則,以黨的二十大精神為指引,繼續(xù)加大創(chuàng)新舉措,持續(xù)推動工程“大預(yù)制 小安裝”理念,提升現(xiàn)代化制作安裝水平,做到工程安裝零收尾,為公司項目建設(shè)貢獻力量。