“……家鄉(xiāng)山上長的野栗子,很小,但很甜,也不是什么值錢的東西,隨便吃!你看這報告給寫合格行不?”,“您先別著急,如果產品質量不達標,產生不良后果,大家都會損失嚴重。您負責運輸產品,同時要對廠家和客戶負責。我們必須按規(guī)矩辦事,請收好您的東西,希望您理解我們的工作?!鄙厦娴膶υ挵l(fā)生在魯西集團甲酸裝置化驗室,化驗員小楊在準備化驗即將出廠的甲酸產品,運輸司機王師傅為了節(jié)省化驗的時間,早點趕路,懇求化驗員減少化驗環(huán)節(jié),直接開具“合格”報告,小楊當面拒絕了他。
春節(jié)剛過,化工產品發(fā)運逐漸轉入正常,受節(jié)日物流因素影響,各產品庫存高位運行,即便是面臨較大的庫存壓力,魯西集團依然堅持質量為先的理念不動搖。據記者了解,凡是出廠的魯西產品,要經過多道檢驗。從原材料入庫到產成品出庫放行,上一道工序的產品成為下一道工序的原料,每個工序的工作人員嚴格控制工藝指標,嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,最終生產出優(yōu)質合格的產品。檢驗人員不僅要對每個成品罐的產品按標準要求進行逐項分析,還要時刻關注生產條件的變化,隨時跟蹤驗證。新產品出廠前,不但要分析成品罐的產品質量,還要從初次灌裝的車輛上進行取樣分析,確保輸送管道內置換合格,不含雜質及水分,從每一個細節(jié)入手,層層把關,確保出廠產品符合標準要求,做到對客戶負責,對企業(yè)負責。堅持品質為先,當質量和效益沖突時,效益服從質量。
堅持高于國家標準和行業(yè)標準的要求實施產品質量控制,以市場需求和客戶滿意為標準,促進產品質量不斷提升。近年來,魯西集團不斷完善、優(yōu)化運營模式,建立了“七標一體”標準化管理體系,優(yōu)化調整監(jiān)督機制,實施采購、生產、銷售一體化管理。比如,多元醇產品采用進口安捷倫7820A氣相色譜儀進行檢測,執(zhí)行國家標準GB/T 6818-1993,但產品質量遠高于標準中優(yōu)級品≥99.5%的要求,達到了99.9%。而且在高端客戶提出的特殊指標上下功夫,滿足特殊客戶要求。
強化責任追究,樹立質量責任追究終身制。應用產品質量追溯管理系統(tǒng),固體產品采用噴碼標注,生產信息可以追溯到具體生產日期、生產班組。液體產品出廠,生產單位質檢室對外賣產品罐留樣封存,灌裝站對出廠的每一車產品留樣封存,采取雙重追溯,提高各級人員的工作責任心,確保出廠產品合格。
嚴于標準的質量控制、先進的化驗設備、過硬的檢驗技能、負責的化驗隊伍,打造了響當當的魯西品牌形象,增加了集團品牌的含金量。甲酸、多元醇等十幾種產品的質量達到了世界先進水平,遠銷海外,得到了國際市場的廣泛認可。