走進魯西集團第一工程事業(yè)部廠房,幾臺锃光瓦亮的新設(shè)備整齊的擺放在廠房兩側(cè),立時引起記者的注意。原來,今年年初,事業(yè)部為了提高裝備的加工能力以及加工質(zhì)量和效率,相繼引進了12000w激光切割機、折彎機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、H型鋼組焊矯一體機等先進設(shè)備。
部長張慶臣向記者介紹:“新引進的12000W激光切割機設(shè)備作業(yè)速度快,制作產(chǎn)品質(zhì)量精準(zhǔn)度較高,加工的產(chǎn)品部件不需要再進行二次修磨加工,相較于之前使用的數(shù)控火焰切割機切割速度提升6-7倍,有效的提高了工作效率,降低了員工的勞動強度。相較于其他切割方式,激光切割能對各種金屬薄板進行切割加工,特別是對于2厘米以下的金屬板材切割上有著明顯優(yōu)勢。激光切割精確性特別高、而且熱形變小、是非接觸式加工、不需要二次拋光、磨邊工作;科技含量高,使用時只需要電和輔助氣體,成本低廉,非常劃算。而且該設(shè)備有封閉式切割室,自帶環(huán)保設(shè)施,把切割作業(yè)產(chǎn)生的煙塵通過除塵器除掉,無噪音污染、光污染、煙塵污染等,有效改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境,滿足環(huán)保要求。
工序負責(zé)人張懷朋告訴記者:“以前,切割下料都是采用火焰切割、等離子切割等加工方式,是熱切割工藝,存在一定的局限性,有明顯的熱效應(yīng)、精度低,在切縫處會引起弧痕、切渣,切割面不平整、不光滑、毛刺較多,后期修磨工作量很大,效率較低,而且產(chǎn)生煙塵大,不環(huán)保。下料切割時,如果板料擺放不到位、歪斜,切割的工件不合格,造成材料浪費。12000W激光切割機通過自動尋邊感知板料的傾斜角度和原點,調(diào)整切割加工程序,以適合板料的角度和位置,從而避免浪費,大大省下了早先調(diào)整工件的時間。當(dāng)相鄰的工件輪廓角度相同時,則可以將加工路徑合為一條直線,合二為一,只切割一次。顯而易見,共邊切割減少了切割長度,可顯著提高加工效率,創(chuàng)造隱性收益?!?
隨后,張部長又陪同記者走到轉(zhuǎn)塔沖床前,他告訴記者:“引進數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床之前,我們板材沖孔全部外協(xié)加工,運出運進,耗時耗力,影響工期和效率,新引進的轉(zhuǎn)塔沖床自動化程度較高,由電腦控制系統(tǒng)通過編制的加工程序,由送料機構(gòu)將板料送至需加工的位置,同時由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫中相應(yīng)的模具,液壓動力系統(tǒng)按程序進行沖壓,自動完成工件的加工,運行中能夠自動上、下料,板材能夠自動找正,只需2-3人就可完成操作,省時省工又省力,即提高了效率又提升了質(zhì)量還降低了勞動強度?!?
在現(xiàn)如今環(huán)保日益嚴(yán)峻的前提下,事業(yè)部優(yōu)先考慮投產(chǎn)使用加工能力強、自動化程度高、生產(chǎn)效率高的先進設(shè)備,一方面利于安全環(huán)保,另一方面提高效率,同時也提高了設(shè)備制作產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。