自五星工廠創(chuàng)建實(shí)施以來(lái)，魯西集團(tuán)全面推行工作循環(huán)檢查法，旨在對(duì)目前操作程序進(jìn)行規(guī)范管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作程序以及培訓(xùn)中的缺陷和偏差并持續(xù)改進(jìn)。

　　據(jù)了解，魯西集團(tuán)為讓員工充分了解并參與工作循環(huán)檢查法的實(shí)施，編制了生動(dòng)形象的培訓(xùn)課件，對(duì)全員自上而下多方面展開(kāi)培訓(xùn)。同時(shí)根據(jù)工作循環(huán)檢查法的具體要求下發(fā)實(shí)施方案，并嚴(yán)格按照方案下發(fā)推進(jìn)計(jì)劃。各下屬企業(yè)積極響應(yīng)制定相應(yīng)實(shí)施計(jì)劃，從生產(chǎn)操作、異常處置、設(shè)備檢維修作業(yè)等方面進(jìn)行多維度辨識(shí)，全面開(kāi)展檢查工作。

　　“原來(lái)沒(méi)有對(duì)操作程序修訂的相關(guān)制度，員工只是遵守操作規(guī)程，沒(méi)有參與操作規(guī)程的制定，也沒(méi)有主動(dòng)對(duì)規(guī)程的適宜性提出建議；或者是由于操作程序不合規(guī)導(dǎo)致事故后，管理人員才去修改操作程序。工作循環(huán)檢查法從安全的角度審視操作程序和實(shí)際操作行為是否一致，驗(yàn)證操作程序的可操作性?！甭然S事業(yè)部蘇長(zhǎng)賓部長(zhǎng)介紹。走進(jìn)氯化芐車間，車間主任和操作人員正對(duì)氯化芐開(kāi)車操作程序逐一進(jìn)行模擬實(shí)操，辨識(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操與操作規(guī)程中內(nèi)容不符項(xiàng)。過(guò)程中他們共同討論該工作實(shí)際操作與操作程序的差異，車間主任記錄下了員工實(shí)際操作步驟與程序的偏差、程序本身存在的問(wèn)題、潛在的風(fēng)險(xiǎn)以及其他不安全事項(xiàng)和相應(yīng)的改進(jìn)建議，并填寫了“工作循環(huán)檢查法評(píng)估表”。

　　有機(jī)硅事業(yè)部則在新操作規(guī)程未下發(fā)前，在原操作規(guī)程中修改，并注明修改人員，通過(guò)審核發(fā)現(xiàn)典型問(wèn)題。有機(jī)硅事業(yè)部調(diào)度室主任張震說(shuō)：“將修訂操作程序和整改隱患的建議填入最終評(píng)估表,報(bào)事業(yè)部審查、批準(zhǔn)。并和員工應(yīng)達(dá)成共識(shí)，如果操作程序是適宜的，員工就要做出承諾，按照操作程序進(jìn)行操作；如果操作程序不適宜，就修改完善，事業(yè)部也會(huì)對(duì)相關(guān)員工進(jìn)行培訓(xùn)，保證按照新修訂的操作規(guī)程進(jìn)行操作?！?

　　 “之前員工不參與操作程序的制訂，只是被動(dòng)執(zhí)行操作程序，對(duì)于有些不實(shí)用的操作程序，員工不愿意按規(guī)程去做。通過(guò)工作循環(huán)檢查法的推行，員工可以和管理人員一起探討溝通，變被動(dòng)執(zhí)行為主動(dòng)參與，同時(shí)促進(jìn)了對(duì)操作程序的理解和掌握?！卞仩t二事業(yè)部員工苗蘭超說(shuō)。同時(shí)鍋爐二事業(yè)部積極創(chuàng)新檢查方式，通過(guò)錄制視頻的方法開(kāi)展工作循環(huán)檢查，驗(yàn)證操作步驟的合規(guī)性。

　　通過(guò)開(kāi)展工作循環(huán)檢查法，查找操作程序中存在的不足并實(shí)時(shí)改進(jìn)，有效提高了操作規(guī)程的規(guī)范性及實(shí)用性，檢查實(shí)施已初見(jiàn)成效。接下來(lái)，魯西集團(tuán)將繼續(xù)按照計(jì)劃開(kāi)展工作循環(huán)檢查法，強(qiáng)實(shí)踐重落實(shí)，保障生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。