“前幾天合成單元的蒸汽消耗量連續(xù)升高,超過了這個月的平均水平,我們查明原因后正在調(diào)整中。”“我們催化劑加入系統(tǒng)不夠均勻和連續(xù),通過改變添加方式和頻次,看看能不能提高反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率?!薄安少彽奶夭拈y門只有幾家貿(mào)易商報價,價格偏高,還得供應(yīng)商擴(kuò)源,降低價格?!边@樣以問題為導(dǎo)向的討論成為了今年各基層事業(yè)部分析成本的常態(tài)。為了實現(xiàn)更好地降低成本,參與人員不拘形式、深入分析、廣泛討論,辨識查找滿負(fù)荷、降消耗、穩(wěn)運行的改進(jìn)點,不斷摸索調(diào)整,優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)運行狀態(tài),保證裝置更少消耗、更長周期、更低成本、更優(yōu)效益。
魯西集團(tuán)多年以來一直將成本領(lǐng)先戰(zhàn)略作為增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力的重要一環(huán),2022年,面對復(fù)雜多變的外部形勢,公司部署實施全面全過程成本管理,在年初成立全面全過程成本管理領(lǐng)導(dǎo)小組,設(shè)立成本管理辦公室牽頭組織推動成本管理工作,堅持“一切支出皆可控”的理念,不斷提升成本管控的深度廣度,通過抓成本管理來凝心聚力、夯實基礎(chǔ)、錘煉作風(fēng),進(jìn)一步提升盈利能力,努力建立起更寬更深的“護(hù)城河”。
“在企業(yè)的經(jīng)濟(jì)活動中,人的因素對成本的影響占主導(dǎo)地位,實施全面全過程成本管理的基礎(chǔ)是全員參與。因此,降低成本必須樹立起全員的成本意識,調(diào)動全員時刻主動注意降低成本。我們采取多種形式,持續(xù)營造氛圍,發(fā)動全員開展成本管理工作。利用好內(nèi)部信息宣傳的平臺,開展專題新聞報道、制作宣傳案例短視頻、整理管理簡報等,收集成本管理案例,樹立典型和榜樣,激勵先進(jìn)、鼓勵后進(jìn),取得較好效果?!背杀竟芾磙k公室負(fù)責(zé)人閆玉芝介紹:“現(xiàn)在大家對成本管理的重要性有了新的認(rèn)識和提高,每個單位和員工都行動起來了,立足崗位,以企業(yè)主人翁的身份,發(fā)現(xiàn)和提出與自身相關(guān)的成本管理思路,各專業(yè)聯(lián)動協(xié)同制定措施并實施改進(jìn)。成本管理正在成為公司上下追求的新風(fēng)尚,魯西集團(tuán)正在構(gòu)建起 ‘縱到邊、寬到沿、深到底’的成本管理體系,助力于公司發(fā)展戰(zhàn)略的實現(xiàn)?!?
生產(chǎn)裝置的滿負(fù)荷、長周期、穩(wěn)定運行是實現(xiàn)降低成本的基礎(chǔ),是成本管理工作的重中之重,而生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)是設(shè)備設(shè)施的滿負(fù)荷運行。氟材料事業(yè)部裂解系統(tǒng)反應(yīng)器的運行周期短、積聚物多、頻繁檢修的問題影響整個裝置的滿負(fù)荷生產(chǎn)運行,制約降低成本和影響效益實現(xiàn)?!盀榱私鉀Q制約生產(chǎn)運行的瓶頸問題,我們通過對比歷史運行數(shù)據(jù)、查閱文獻(xiàn)資料等方式,從反應(yīng)機(jī)理、設(shè)備構(gòu)造、運行溫度壓力方面分析研究,發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器運行溫度和壓力低于臨界值就會發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生積聚物,堵塞設(shè)備管道?!?氟材料事業(yè)部負(fù)責(zé)人周廣兵說:“通過改造設(shè)備管道口徑、控制物料投入比例、穩(wěn)定反應(yīng)器溫度和壓力,設(shè)備物料出口積聚物明顯減少,運行周期延長一倍以上,月產(chǎn)創(chuàng)歷史新高,明顯降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了提產(chǎn)降耗增效益。”
魯西集團(tuán)的全面全過程成本管理堅持抓大不放小,強(qiáng)調(diào)在不同方面的不同作用,不僅在安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行、大宗原料的采購方面講成本管理,小到一個螺絲釘、一張辦公用紙也講節(jié)約成本, “西瓜”和“芝麻”兩者都抓,向大的方面要經(jīng)濟(jì)效益,用小的方面來培養(yǎng)作風(fēng)和能力。
氟材料事業(yè)部提高生產(chǎn)裝置運行周期是抓“西瓜”增加效益的例子,財務(wù)部對比園區(qū)外各企業(yè)電費價格,就是全員抓“芝麻”降成本的一個縮影?!巴ㄟ^比較發(fā)現(xiàn)新能源裝備公司和平陰裝備公司的用電單價明顯高于化工園區(qū)的電價,經(jīng)詳細(xì)分析,發(fā)現(xiàn)基本電費計價分為按最大需量計費和按最大容量計費,園區(qū)外兩企業(yè)與化工園區(qū)選用的計費方式不一致導(dǎo)致價格差異。結(jié)合園區(qū)外兩企業(yè)每月用電量,測算不同計費方式的經(jīng)濟(jì)性差異,選擇按最大需量計費更經(jīng)濟(jì),調(diào)整后每月降低電費成本約20萬元?!必攧?wù)部科長宋廣路講到:“這不僅僅是電費成本的降低,更是我們成本管理意識和能力的提升,這是更重要的事情。如果每個人都能為公司精打細(xì)算,聚沙成塔、集腋成裘,一定會創(chuàng)造出更大的價值?!?nbsp;
全面全過程成本管理工作開展以來,魯西集團(tuán)最大限度調(diào)動廣大職工降低成本的主動性和創(chuàng)造性,公司上下齊心,多措并舉,通過優(yōu)化生產(chǎn)運行,提高產(chǎn)量、降低消耗;實施內(nèi)外部系統(tǒng)性對標(biāo),找出差距、補(bǔ)齊短板,倡導(dǎo)資源工具共享共用,提高使用效率和工作效率。各單位、各部門條塊結(jié)合,齊抓共管,以最終降低成本、增加企業(yè)利潤為目的,不斷助推公司實現(xiàn)高質(zhì)量的發(fā)展,以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開!