魯西集團(tuán)為推動(dòng)節(jié)能降碳工作，實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。認(rèn)真研究碳排放核算指南，定期開(kāi)展碳排核算培訓(xùn)；深挖減排潛力，與先進(jìn)技術(shù)深度融合，探究發(fā)展新路徑，積極開(kāi)展碳排工作。

　　化工事業(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理金同營(yíng)介紹：“魯西集團(tuán)為推動(dòng)節(jié)能降碳工作，立足新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，開(kāi)展節(jié)能診斷，加大余熱余壓利用；開(kāi)展生產(chǎn)延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈加大不同工藝間‘物料’的相互利用等措施。2022年同期碳排放總量減少10%，碳排放強(qiáng)度較2021年下降3%，有效推動(dòng)了園區(qū)的綠色低碳發(fā)展”。

　　氯甲烷事業(yè)部為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳目標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)設(shè)備運(yùn)行效果差、“大馬拉小車(chē)”等現(xiàn)象進(jìn)行辨識(shí)。年初制定了改造實(shí)施計(jì)劃。通過(guò)對(duì)熱氯化熱交換器、熱水泵、甲烷一系實(shí)施優(yōu)化改造，不斷摸索調(diào)整甲烷精餾回流比，多措并舉推動(dòng)節(jié)能降碳工作。

　　針對(duì)甲烷二系東套熱氯化反應(yīng)器出口熱交換器換熱效果差的問(wèn)題，公司制作新的熱交換器。更換后，對(duì)反應(yīng)余熱進(jìn)行再利用。每年可節(jié)約蒸汽8000噸，減少二氧化碳排放量3300噸。在甲烷一系壓縮機(jī)進(jìn)出口配置管道，可以在不經(jīng)壓縮機(jī)直接把一系生產(chǎn)的氣相一氯甲烷輸送至一氯甲烷裝置。每小時(shí)可節(jié)電185kwh，每年減少二氧化碳排放817噸。對(duì)甲烷氯化物4套精餾塔回流比摸索調(diào)整，合計(jì)下降回流量10m3/h。調(diào)整后效果較好，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽1噸，每年減少二氧化碳排放2415噸。

　　煤化一事業(yè)部為實(shí)現(xiàn)一號(hào)文節(jié)能減排目標(biāo)，事業(yè)部高度重視。嚴(yán)格按照指南開(kāi)展碳排放管理進(jìn)行數(shù)據(jù)核算，對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行辨識(shí)，新建液體二氧化碳項(xiàng)目，積極推進(jìn)氮壓機(jī)汽改電項(xiàng)目。20萬(wàn)噸/年液體二氧化碳項(xiàng)目投產(chǎn)后，截至10月份實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排8.7萬(wàn)噸。氮壓機(jī)汽改電項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2023年2月份順利投用。項(xiàng)目投運(yùn)后，預(yù)計(jì)可節(jié)約8000噸標(biāo)煤。為園區(qū)實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供有力保障。

　　多元醇事業(yè)部深刻認(rèn)識(shí)“雙碳”形勢(shì)下節(jié)能降碳工作的重要性。組織事業(yè)部工藝職能和各單位一把手，辨識(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)節(jié)。將丁醛精餾系統(tǒng)兩臺(tái)兄弟精餾塔--丁醛異構(gòu)物塔和異丁醛精餾塔實(shí)施熱耦合改造。將前者氣相直接進(jìn)料后者塔底，在進(jìn)料的同時(shí)代替塔底熱源，停用后者全部蒸汽。每小時(shí)可節(jié)約蒸汽6.7噸，年節(jié)能約5100噸標(biāo)煤。小小改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)明顯降耗節(jié)能。

　　魯西集團(tuán)將繼續(xù)開(kāi)展低碳、零碳、負(fù)碳技術(shù)研究、引進(jìn)、應(yīng)用。持續(xù)推動(dòng)節(jié)能低碳新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝引進(jìn)應(yīng)用，不斷采用新技術(shù)將節(jié)能降碳工作落到實(shí)處。完善能源計(jì)量管理，加強(qiáng)能源統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析，推動(dòng)節(jié)能降碳智慧化。