魯西集團在特種設(shè)備及工業(yè)產(chǎn)品制作質(zhì)量管理方面通過強化安全主體責任、細化各級質(zhì)量安全管理人員職責、制定專項質(zhì)量管理方案等方式，嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量管控。

制造與工程事業(yè)集團針對換熱器、壓力變送器等設(shè)備，組織學習設(shè)備制作標準，對照標準辨識設(shè)備制作全生命周期內(nèi)存在的質(zhì)量問題和不足，根據(jù)問題類型做好分類，開展原因分析制定改進提升措施，形成專項質(zhì)量管控方案并實施。同時要求各事業(yè)部針對制造的換熱器在提報換熱管采購計劃時，要針對每根換熱管逐根標識進行提出要求，管子下料后必須進行永久性標識，以便追溯。

制作車間主任王寶森向記者介紹：“通過細化質(zhì)量管控措施，流程更加清晰，工作效率明顯提升。圖紙評審時，車間技術(shù)部門關(guān)注設(shè)備材質(zhì)選擇是否為最優(yōu)方案，對材料的各種性能進行研究，熟悉材料特性。其次是工藝文件控制更加嚴格，無工藝文件不施工，當工藝文件要求與生產(chǎn)實際不符時，按照工藝控制程序要求進行調(diào)整、審批。”

記者了解到，制造與工程事業(yè)集團在壓力變送器制作方面，制定了質(zhì)量管控“四必須”：膜片焊接完畢后必須進行氦檢漏試驗合格后方可進行下一道工序；毛細管抽真空注油完畢后必須檢驗合格后方可進行下一道工序；毛細管焊接完畢后必須檢驗合格后方可進行下一道工序；組裝完畢后的整機必須進行密封性試驗合格后方可進行下一道工序。“四必須”成為產(chǎn)品制作質(zhì)量管控的紅線。

目前魯西集團在制造與工程各事業(yè)部均設(shè)置了質(zhì)量安全總監(jiān)，事業(yè)部級質(zhì)量安全總監(jiān)負責本單位產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量安全風險日管控、周排查、月調(diào)度管理制度的運行和管理。事業(yè)部質(zhì)量安全員按規(guī)定頻次依據(jù)《風險管控清單》進行檢查，管控各個環(huán)節(jié)可能存在的質(zhì)量安全風險隱患, 并將檢查結(jié)果記錄在《每日質(zhì)量安全檢查記錄》和《車間質(zhì)量安全檢查記錄》表上。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量安全風險隱患問題, 能立即整改的立即整改，不能現(xiàn)場立即整改的，明確整改期限，在后續(xù)日管控檢查中跟蹤落實驗證整改情況。

事業(yè)集團副總經(jīng)理郭保方介紹：“現(xiàn)階段重點鼓勵各質(zhì)量安全員多查問題，所有問題在管理上分析產(chǎn)生的根本原因并采取有效的管控措施。制作公司車間在產(chǎn)品業(yè)務(wù)流程上進一步辨識分析存在的風險，及時補充風險清單，逐步消除風險和隱患。”